一種工業(yè)級(jí)高能效除濕機(jī)的制作方法

　　1.本發(fā)明涉及除濕技術(shù)，更具體地說(shuō)，它涉及一種工業(yè)級(jí)高能效除濕機(jī)。背景技術(shù)：2.除濕機(jī)一般包括壓縮機(jī)、熱交換器、風(fēng)機(jī)、機(jī)體、控制系統(tǒng)等部分組成，工作時(shí)，風(fēng)機(jī)將潮濕的空氣抽入機(jī)體內(nèi)，通過(guò)熱交換器后，空氣中的水分冷凝成水珠，變成干燥的空氣排出機(jī)體外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度降低。目前，除濕機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及節(jié)能認(rèn)證技術(shù)規(guī)范對(duì)除濕機(jī)的能效都有要求，除濕機(jī)能效是以單位輸入功率的除濕量來(lái)表示的，能效的單位是kg/h.kw。但是，現(xiàn)在使用的很多除濕機(jī)單位輸入功率的除濕量少，能效低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：3.本發(fā)明克服了現(xiàn)有的除濕機(jī)能效低的不足，提供了一種工業(yè)級(jí)高能效除濕機(jī)，它的單位輸入功率的除濕量多，能效高。4.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種工業(yè)級(jí)高能效除濕機(jī)，包括機(jī)體、壓縮機(jī)、熱交換器、風(fēng)機(jī)，機(jī)體內(nèi)設(shè)有除濕腔，熱交換器包括蒸發(fā)器、主冷凝器、副冷凝器，蒸發(fā)器、主冷凝器均呈l形結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器置于主冷凝器和除濕腔內(nèi)壁之間，除濕腔的相鄰兩側(cè)壁上均設(shè)有主進(jìn)風(fēng)口，主進(jìn)風(fēng)口與蒸發(fā)器相對(duì)設(shè)置，除濕腔內(nèi)壁上與一主進(jìn)風(fēng)口相對(duì)設(shè)有副進(jìn)風(fēng)口，副冷凝器安裝在除濕腔內(nèi)與副進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)位置，風(fēng)機(jī)安裝在除濕腔上部位置，壓縮機(jī)、副冷凝器、主冷凝器和蒸發(fā)器通過(guò)管路依次連接，形成制冷劑的串聯(lián)循環(huán)通道。5.除濕機(jī)工作時(shí)，外界風(fēng)從機(jī)體的不同側(cè)壁進(jìn)入，其中兩路主進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器、主冷凝器，另一路風(fēng)從副進(jìn)風(fēng)口直達(dá)副冷凝器，進(jìn)而形成三面進(jìn)風(fēng)；潮濕的空氣由風(fēng)機(jī)吸入，兩主進(jìn)風(fēng)口吸入的空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器，將空氣中的水分凝結(jié)成水滴，之后經(jīng)過(guò)主冷凝器升溫干燥后向外排出；另一副進(jìn)風(fēng)口吸入的空氣對(duì)副冷凝器進(jìn)風(fēng)預(yù)冷，副冷凝器的制冷劑顯熱部分放熱降溫，再匯入到主冷凝器，來(lái)自蒸發(fā)器的冷風(fēng)再對(duì)主冷凝器進(jìn)行深度過(guò)冷；進(jìn)而提高了制冷劑的過(guò)冷度，避免在節(jié)流過(guò)程中出現(xiàn)大比例的閃發(fā)性氣體，提高了蒸發(fā)器的制冷量。通過(guò)進(jìn)風(fēng)預(yù)冷以及深度過(guò)冷提高了整機(jī)能效。這種工業(yè)級(jí)高能效除濕機(jī)的單位輸入功率的除濕量多，能效高。6.作為優(yōu)選，除濕腔內(nèi)安裝小風(fēng)機(jī)，小風(fēng)機(jī)上安裝溫濕度傳感器。壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)停止工作時(shí)，空氣循環(huán)受阻，溫濕度檢測(cè)不準(zhǔn)確；此時(shí)小風(fēng)機(jī)工作帶動(dòng)空氣循環(huán)，有利于保證溫濕度檢測(cè)的精準(zhǔn)強(qiáng)度，而且相比于風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，小風(fēng)機(jī)功率小，節(jié)能。如果壓縮機(jī)停機(jī)后，保持風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作，也能帶動(dòng)空氣循環(huán)，但是能耗大。7.作為優(yōu)選，小風(fēng)機(jī)安裝在主進(jìn)風(fēng)口位置。安裝在主進(jìn)風(fēng)口位置小風(fēng)機(jī)帶動(dòng)空氣循環(huán)流動(dòng)效果好。8.作為優(yōu)選，主進(jìn)風(fēng)口和副進(jìn)風(fēng)口位置均安裝有空氣過(guò)濾器。空氣過(guò)濾器能夠?qū)ξ霗C(jī)體內(nèi)的空氣進(jìn)行過(guò)濾。9.作為優(yōu)選，機(jī)體內(nèi)設(shè)有接水盤，機(jī)體內(nèi)接水盤上方形成除濕腔，接水盤上蒸發(fā)器下方設(shè)有集水槽。接水盤對(duì)從蒸發(fā)器上滴落下來(lái)的水滴進(jìn)行接收，并流到收集槽中收集，防止水滴向外滲出。10.作為優(yōu)選，壓縮機(jī)安裝在機(jī)體內(nèi)接水盤下方，機(jī)體側(cè)壁上接水盤下方設(shè)有若干散熱孔，接水盤上設(shè)有若干穿管孔。穿管孔便于壓縮機(jī)和熱交換器之間管道的安裝布設(shè)，散熱孔有利于提高對(duì)壓縮機(jī)的散熱效果。11.作為優(yōu)選，集水槽沿蒸發(fā)器的長(zhǎng)度方向布設(shè)成l形結(jié)構(gòu)，集水槽截面呈v形結(jié)構(gòu)，集水槽底部開(kāi)設(shè)排水孔。集水槽沿蒸發(fā)器的長(zhǎng)度方向布設(shè)且集水槽截面呈v形，便于水滴的收集，排水孔便于將收集的水滴向外排出。12.作為優(yōu)選，主冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接主端板，主冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接主蓋板，兩主端板分別蓋合蒸發(fā)器的兩端，主蓋板蓋合蒸發(fā)器的上端，主冷凝器和蒸發(fā)器均安裝在除濕腔底面上，兩主端板、主蓋板和除濕腔底面一起圍成主進(jìn)風(fēng)道。在蒸發(fā)器和主進(jìn)風(fēng)口之間形成主進(jìn)風(fēng)道，兩主進(jìn)風(fēng)口均與主進(jìn)風(fēng)道連通，便于空氣的吸入流動(dòng)。13.作為優(yōu)選，副冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接副端板，副冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接副蓋板，副冷凝器安裝在除濕腔底面上，兩副端板、副蓋板和除濕腔底面一起圍成副進(jìn)風(fēng)道。在副冷凝器和副進(jìn)風(fēng)口之間形成副進(jìn)風(fēng)道，便于空氣吸入對(duì)副冷凝器進(jìn)行預(yù)冷。14.作為優(yōu)選，機(jī)體底部安裝若干滾輪。滾輪的安裝便于除濕機(jī)的移動(dòng)。15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：工業(yè)級(jí)高能效除濕機(jī)的單位輸入功率的除濕量多，能效高，其單位輸入功率除濕量大于2.55。附圖說(shuō)明16.圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的機(jī)體內(nèi)氣流的流動(dòng)示意圖；圖4是本發(fā)明的除濕腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的實(shí)施例2的風(fēng)機(jī)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的實(shí)施例2的機(jī)體上端的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、機(jī)體，2、壓縮機(jī)，3、風(fēng)機(jī)，4、滾輪，5、除濕腔，6、蒸發(fā)器，7、主冷凝器，8、副冷凝器，9、主進(jìn)風(fēng)口，10、副進(jìn)風(fēng)口，11、排風(fēng)口，12、格柵，13、小風(fēng)機(jī)，14、空氣過(guò)濾器，15、接水盤，16、集水槽，17、散熱孔，18、穿管孔，19、排水孔，20、主端板，21、主蓋板，22、主進(jìn)風(fēng)道，23、副端板，24、副蓋板，25、副進(jìn)風(fēng)道，26、滑座，27、活塞缸，28、傳動(dòng)齒盤，29、傳動(dòng)齒輪，30、轉(zhuǎn)軸，31、小齒輪，32、齒條，33、回位彈簧，34、觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，35、觸動(dòng)塊，36、過(guò)渡腔，37、擋板，38、排風(fēng)腔，39、反流腔，40、連接桿，41、通風(fēng)孔，42、反流管，43、輔助過(guò)濾器，44、導(dǎo)桿，45、定位條，46、滑槽。具體實(shí)施方式17.下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：實(shí)施例1：一種工業(yè)級(jí)高能效除濕機(jī)（參見(jiàn)附圖1至附圖4），包括機(jī)體1、壓縮機(jī)2、熱交換器、風(fēng)機(jī)3，機(jī)體呈立式長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，機(jī)體底部安裝若干滾輪4，機(jī)體內(nèi)設(shè)有除濕腔5，熱交換器包括蒸發(fā)器6、主冷凝器7、副冷凝器8，蒸發(fā)器、主冷凝器均呈l形結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器置于主冷凝器和除濕腔內(nèi)壁之間，除濕腔的相鄰兩側(cè)壁上均設(shè)有主進(jìn)風(fēng)口9，主進(jìn)風(fēng)口與蒸發(fā)器相對(duì)設(shè)置，除濕腔內(nèi)壁上與一主進(jìn)風(fēng)口相對(duì)設(shè)有副進(jìn)風(fēng)口10，副冷凝器安裝在除濕腔內(nèi)與副進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)位置，風(fēng)機(jī)安裝在除濕腔上部位置，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與除濕腔連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通到機(jī)體外，壓縮機(jī)、副冷凝器、主冷凝器和蒸發(fā)器通過(guò)管路依次連接，形成制冷劑的串聯(lián)循環(huán)通道。主冷凝器和蒸發(fā)器之間安裝節(jié)流器。兩主進(jìn)風(fēng)口和一副進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置在機(jī)體中部位置，機(jī)體上部位置設(shè)有排風(fēng)口11，風(fēng)機(jī)上的出風(fēng)口與排風(fēng)口連通，排風(fēng)口位置安裝格柵12。風(fēng)機(jī)安裝在除濕腔的頂部位置。18.除濕腔內(nèi)安裝小風(fēng)機(jī)13，小風(fēng)機(jī)上安裝溫濕度傳感器，溫濕度傳感器安裝在小風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置。小風(fēng)機(jī)安裝在主進(jìn)風(fēng)口位置。主進(jìn)風(fēng)口和副進(jìn)風(fēng)口位置均安裝有空氣過(guò)濾器14。機(jī)體內(nèi)設(shè)有接水盤15，機(jī)體內(nèi)接水盤上方形成除濕腔，接水盤上蒸發(fā)器下方設(shè)有集水槽16。壓縮機(jī)安裝在機(jī)體內(nèi)接水盤下方，機(jī)體側(cè)壁上接水盤下方設(shè)有若干散熱孔17，接水盤上設(shè)有若干穿管孔18。集水槽沿蒸發(fā)器的長(zhǎng)度方向布設(shè)成l形結(jié)構(gòu)，集水槽截面呈v形結(jié)構(gòu)，集水槽底部開(kāi)設(shè)排水孔19。19.主冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接主端板20，主冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接主蓋板21，兩主端板分別蓋合蒸發(fā)器的兩端，主蓋板蓋合蒸發(fā)器的上端，主冷凝器和蒸發(fā)器均安裝在除濕腔底面上，兩主端板、主蓋板和除濕腔底面一起圍成主進(jìn)風(fēng)道22。副冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接副端板23，副冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接副蓋板24，副冷凝器安裝在除濕腔底面上，兩副端板、副蓋板和除濕腔底面一起圍成副進(jìn)風(fēng)道25。20.除濕機(jī)工作時(shí)，外界風(fēng)從機(jī)體的不同側(cè)壁進(jìn)入，其中兩路主進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器、主冷凝器，另一路風(fēng)從副進(jìn)風(fēng)口直達(dá)副冷凝器，進(jìn)而形成三面進(jìn)風(fēng)；潮濕的空氣由風(fēng)機(jī)吸入，兩主進(jìn)風(fēng)口吸入的空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器，將空氣中的水分凝結(jié)成水滴，之后經(jīng)過(guò)主冷凝器升溫干燥后向外排出；另一副進(jìn)風(fēng)口吸入的空氣對(duì)副冷凝器進(jìn)風(fēng)預(yù)冷，副冷凝器的制冷劑顯熱部分放熱降溫，再匯入到主冷凝器，來(lái)自蒸發(fā)器的冷風(fēng)再對(duì)主冷凝器進(jìn)行深度過(guò)冷；進(jìn)而提高了制冷劑的過(guò)冷度，避免在節(jié)流過(guò)程中出現(xiàn)大比例的閃發(fā)性氣體，提高了蒸發(fā)器的制冷量。通過(guò)進(jìn)風(fēng)預(yù)冷以及深度過(guò)冷提高了整機(jī)能效。這種工業(yè)級(jí)高能效除濕機(jī)的單位輸入功率的除濕量多，能效高。21.實(shí)施例2：一種工業(yè)級(jí)高能效除濕機(jī)（參見(jiàn)附圖5、附圖6），其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相似，主要不同點(diǎn)在于本實(shí)施例中機(jī)體內(nèi)靠近風(fēng)機(jī)位置安裝滑座26、活塞缸27，活塞缸伸縮桿與滑座連接，滑座可滑動(dòng)設(shè)置，滑座上安裝傳動(dòng)齒盤28，傳動(dòng)齒盤中間設(shè)有傳動(dòng)齒輪29，風(fēng)機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸30，轉(zhuǎn)軸一端向外延伸并靠近傳動(dòng)齒盤設(shè)置，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有小齒輪31，小齒輪與傳動(dòng)齒盤邊緣嚙合傳動(dòng)，滑座上安裝可移動(dòng)的齒條32，齒條與傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，齒條和滑座之間安裝回位彈簧33，滑座上安裝觸動(dòng)開(kāi)關(guān)34，齒條上和觸動(dòng)開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)設(shè)有觸動(dòng)塊35；機(jī)體內(nèi)風(fēng)機(jī)上方設(shè)有過(guò)渡腔36，過(guò)渡腔上方設(shè)有擋板37、排風(fēng)腔38、反流腔39，擋板和滑座之間連接有連接桿40，擋板可滑動(dòng)設(shè)置，擋板上設(shè)有通風(fēng)孔41，通風(fēng)孔連通在反流腔和過(guò)渡腔之間，擋板遮擋在排風(fēng)腔和過(guò)渡腔之間；風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與過(guò)渡腔連通；機(jī)體上部位置設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)腔與排風(fēng)口連通；反流腔連通有反流管42，反流管連通到主進(jìn)風(fēng)口和蒸發(fā)器之間，反流管一端安裝輔助過(guò)濾器43。觸動(dòng)開(kāi)關(guān)連接在活塞缸所在的控制電路上。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸上的小齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒條移動(dòng)，齒條上的觸動(dòng)塊觸碰到觸動(dòng)開(kāi)關(guān)上，觸動(dòng)開(kāi)關(guān)控制活塞缸啟動(dòng)，帶動(dòng)滑座向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸方向移動(dòng)，傳動(dòng)齒盤與小齒輪分離，擋板與滑座同步移動(dòng)，使擋板上的通風(fēng)孔連通到排風(fēng)腔和過(guò)渡腔之間。22.活塞缸采用電缸，控制精準(zhǔn)可靠。機(jī)體內(nèi)安裝兩導(dǎo)桿44，滑座與兩導(dǎo)桿滑動(dòng)套裝在一起，過(guò)渡腔兩相對(duì)側(cè)壁上均設(shè)有定位條45，擋板兩邊支撐在定位條上。齒條豎向布置，回位彈簧安裝在齒條上方。反流管連通在反流腔和主進(jìn)風(fēng)道之間。滑座上和齒條對(duì)應(yīng)設(shè)有滑槽46，齒條和回位彈簧均安裝在滑槽中。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。23.初始狀態(tài)下，通風(fēng)孔連通在反流腔和過(guò)渡腔之間，除濕機(jī)啟動(dòng)階段，風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)啟動(dòng)，此時(shí)除濕機(jī)的除濕效果并不是馬上就有，這個(gè)階段的除濕效果不佳，而且機(jī)體內(nèi)殘留的空氣不新鮮，氣流剛吸入除濕腔還可能帶有灰塵，很多時(shí)候除濕器剛開(kāi)始排出的氣流會(huì)帶有一定的味道。而本實(shí)施例中初始階段風(fēng)機(jī)排出的氣流送入反流腔，經(jīng)過(guò)反流管內(nèi)的輔助過(guò)濾器過(guò)濾后流入主進(jìn)風(fēng)口和蒸發(fā)器之間，與從主進(jìn)風(fēng)口吸入的新鮮空氣混合，再次進(jìn)行除濕，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的循環(huán)后，齒條上的觸動(dòng)塊觸碰到觸動(dòng)開(kāi)關(guān)上，觸動(dòng)開(kāi)關(guān)控制活塞缸啟動(dòng)，帶動(dòng)滑座向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸方向移動(dòng)，傳動(dòng)齒盤與小齒輪分離，擋板與滑座同步移動(dòng)，使擋板上的通風(fēng)孔連通到排風(fēng)腔和過(guò)渡腔之間，此時(shí)排風(fēng)腔內(nèi)的氣流通過(guò)排風(fēng)口正常排出。除濕機(jī)停機(jī)后，風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，活塞缸回位，帶動(dòng)滑座回位，傳動(dòng)齒盤便于與小齒輪嚙合。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使除濕機(jī)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)階段，不會(huì)排出空氣，而是等除濕機(jī)達(dá)到最佳除濕效果后再排出除濕后的空氣，避免直接排出殘留在機(jī)體內(nèi)的不新鮮的空氣，影響除濕效果。24.以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。